GB 46031-2025可燃粉塵工藝系統(tǒng)防爆技術(shù)規(guī)范中干燥系統(tǒng)應(yīng)用

一般要求

9.1.1 應(yīng)對干燥系統(tǒng)的進(jìn)出風(fēng)口、物料出口和各干燥段的溫度進(jìn)行監(jiān)測和控制。

9.1.2 自動進(jìn)料的粉體干燥設(shè)備的溫度監(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)自動記錄。

9.1.3 在干燥系統(tǒng)停止進(jìn)料時，應(yīng)停止干燥系統(tǒng)的加熱裝置或降低加熱功率。

9.1.4 干燥系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置滅火介質(zhì)引入裝置。

9.1.5 粉狀物料干燥系統(tǒng)中，當(dāng)以被直接加熱的空氣作為干燥介質(zhì)時，應(yīng)在加熱空氣進(jìn)入干燥機(jī)的管道中設(shè)置火花探測裝置，并采取火花捕集、熄滅或聯(lián)動停機(jī)措施。

9.1.6 除非同時采取以下措施，直接與*干燥物料接觸的干燥介質(zhì)氣體不應(yīng)循環(huán)使用：

——干燥介質(zhì)氣體經(jīng)過除塵；

——對干燥設(shè)備中的可燃蒸氣濃度采取監(jiān)控措施，或采取氣氛惰化措施。

9.1.7 干燥設(shè)備及與其相連的輸送設(shè)備應(yīng)設(shè)置人孔，便于檢查、清理、維護(hù)或采用移動式滅火器或水龍滅火。如干燥設(shè)備分為多個艙室，應(yīng)在每個艙室設(shè)置人孔

9 干燥系統(tǒng)要求

9.1 一般要求

9.1.1 應(yīng)對干燥系統(tǒng)的進(jìn)出風(fēng)口、物料出口和各干燥段的溫度進(jìn)行監(jiān)測和控制。

9.1.2 自動進(jìn)料的粉體干燥設(shè)備的溫度監(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)自動記錄。

9.1.3 在干燥系統(tǒng)停止進(jìn)料時，應(yīng)停止干燥系統(tǒng)的加熱裝置或降低加熱功率。

9.1.4 干燥系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置滅火介質(zhì)引入裝置。

9.1.5 粉狀物料干燥系統(tǒng)中，當(dāng)以被直接加熱的空氣作為干燥介質(zhì)時，應(yīng)在加熱空氣進(jìn)入干燥機(jī)的管道中設(shè)置火花探測裝置，并采取火花捕集、熄滅或聯(lián)動停機(jī)措施。

9.1.6 除非同時采取以下措施，直接與*干燥物料接觸的干燥介質(zhì)氣體不應(yīng)循環(huán)使用：

——干燥介質(zhì)氣體經(jīng)過除塵；

——對干燥設(shè)備中的可燃蒸氣濃度采取監(jiān)控措施，或采取氣氛惰化措施。

9.1.7 干燥設(shè)備及與其相連的輸送設(shè)備應(yīng)設(shè)置人孔，便于檢查、清理、維護(hù)或采用移動式滅火器或水龍滅火。如干燥設(shè)備分為多個艙室，應(yīng)在每個艙室設(shè)置人孔。

9.2 流化床干燥系統(tǒng)

9.2.1流化床與除塵器之間的管道應(yīng)采取爆炸隔離措施。

9.2.2流化床出料口應(yīng)采取爆炸隔離措施，例如采用旋轉(zhuǎn)下料閥、雙閥結(jié)構(gòu)的出料閥或采取物料封堵措施。

9.3噴霧干燥系統(tǒng)

9.3.1噴霧干燥系統(tǒng)應(yīng)在以下位置采取爆炸隔離措施：

a）噴霧干燥與除塵器之間的管道；

b）當(dāng)噴霧干燥與流化床組合使用時，噴霧干燥與流化床之間的物料通道。

9.3.2對底部出風(fēng)的噴霧干燥機(jī)進(jìn)行粉塵防爆設(shè)計(jì)時，被保護(hù)容積不應(yīng)小于以下任何取值：

a）整體容積的1/3;

b）錐體部分的容積。

9.4旋轉(zhuǎn)干燥系統(tǒng)

9.4.1旋轉(zhuǎn)干燥系統(tǒng)應(yīng)與粉塵堆場或倉庫采取隔離措施，如設(shè)置在距離堆場或倉庫不小于12 m的建筑內(nèi)或通過防爆墻隔離。

9.4.2旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)與除塵器之間的管道應(yīng)采取火花探測與熄滅措施和爆炸隔離措施。

9.5帶式干燥系統(tǒng)

9.5.1帶式干燥系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有探測器和噴水滅火系統(tǒng)保護(hù)，探測器應(yīng)采用火花、火焰或溫度傳感器一種或多種類型。

9.5.2帶式干燥系統(tǒng)應(yīng)在出料點(diǎn)設(shè)置火花探測與熄滅裝置，且與加熱電源聯(lián)鎖，不應(yīng)與傳送帶聯(lián)鎖