GB 46031-2025可燃粉塵工藝系統(tǒng)防爆技術(shù)規(guī)范條文解讀
本文件規(guī)定了可燃性粉塵工藝系統(tǒng)爆炸防護(hù)的總體要求，爆炸防護(hù)基本要求，通用工藝設(shè)備及部件的要求，粉碎系統(tǒng)、機(jī)械輸送系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)要求，并描述了證實(shí)方法。本文件適用于涉及可燃性粉塵工藝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)加工、運(yùn)行、管理與檢查。本文件不適用于煤礦井下、煙花爆竹、火*和強(qiáng)氧化劑的粉塵場(chǎng)所

爆炸防護(hù)基本要求

5 爆炸防護(hù)基本要求

5.1 爆炸預(yù)防

5.1.2可燃性粉塵工藝系統(tǒng)動(dòng)力系統(tǒng)應(yīng)具備在緊急情況下按照工藝分段或者整體切斷動(dòng)力電源的功能。

5.1.3企業(yè)應(yīng)按照GB 15577的要求進(jìn)行相關(guān)設(shè)計(jì)，防止粉塵云與粉塵層著火。

5.1.4企業(yè)應(yīng)對(duì)可燃性粉塵進(jìn)行測(cè)試研究，掌握*小點(diǎn)燃能量等特性參數(shù)，按本文件的要求對(duì)可燃性粉塵工藝系統(tǒng)采取氣氛惰化措施。采取氣氛惰化時(shí)，應(yīng)在工藝系統(tǒng)中氧含量*高部位設(shè)置氧含量測(cè)點(diǎn)，并對(duì)閥門(mén)、管道連接處等可能發(fā)生惰化介質(zhì)泄漏的位置進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，設(shè)置氧濃度或惰性氣體濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。（對(duì)應(yīng)GB/T 50493的欠氧濃度報(bào)警？？）

5.1.5粉碎、研磨、造粒等易產(chǎn)生機(jī)械點(diǎn)燃源的工藝設(shè)備前，應(yīng)設(shè)置鐵、石等雜物去除裝置。

5.1.6可燃性粉塵工藝系統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程中存在火花或熱物體等點(diǎn)燃源時(shí)，應(yīng)采取火花探測(cè)與消除(含移除)等有效防范點(diǎn)火源措施。

6 通用工藝設(shè)備與部件要求

6.1 料倉(cāng)

6.1.1料倉(cāng)未進(jìn)料時(shí)，其進(jìn)料管道應(yīng)通過(guò)閥門(mén)封閉。

6.1.2當(dāng)多個(gè)料倉(cāng)與同一除塵系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)管道相連時(shí)，未進(jìn)行除塵作業(yè)的風(fēng)管應(yīng)通過(guò)閥門(mén)封閉。

6.1.3當(dāng)設(shè)置在室內(nèi)的料倉(cāng)采用爆炸泄壓措施保護(hù)時(shí)，泄壓口應(yīng)通過(guò)泄壓導(dǎo)管導(dǎo)出至室外，或采用無(wú)火焰泄壓裝置。

6.1.4料倉(cāng)料位監(jiān)測(cè)符合以下要求：

a)自動(dòng)進(jìn)料的料倉(cāng)應(yīng)采取高料位計(jì)或觀察口等料位監(jiān)測(cè)措施；

b)當(dāng)在料倉(cāng)的出料閥門(mén)上方采取物料封堵爆炸隔離措施時(shí)，料倉(cāng)應(yīng)設(shè)置低料位計(jì)，且料位計(jì)應(yīng)與聲光報(bào)警裝置及其物料流上下游的物料輸送系統(tǒng)聯(lián)鎖。

6.1.5料倉(cāng)應(yīng)設(shè)置用于檢修、清理或維護(hù)的開(kāi)口。

6.1.6對(duì)于可能產(chǎn)生架橋造成堵料的粉塵，應(yīng)在料倉(cāng)錐斗處設(shè)置螺旋攪拌裝置、偏心震動(dòng)錘或氣體噴吹等防止粉塵架橋的裝置。

6.2 篩分設(shè)備

6.2.1篩分設(shè)備應(yīng)采取防止粉塵外逸的措施。

6.2.2*小點(diǎn)燃能量小于3mJ的粉塵，篩分設(shè)備應(yīng)采取氣氛惰化措施。

6.2.3篩分設(shè)備的非連接導(dǎo)電部件應(yīng)進(jìn)行防靜電跨接并接地，篩分設(shè)備與進(jìn)料管道和出料管道之間的軟連接兩端應(yīng)采取防靜電跨接措施。

6.3 混合設(shè)備

6.3.1在使用內(nèi)部設(shè)置有混合工具等運(yùn)動(dòng)部件的攪拌式混合機(jī)時(shí)，應(yīng)在混合設(shè)備的進(jìn)料端或上游設(shè)置除去物料中可能產(chǎn)生點(diǎn)火源的雜物的裝置。

6.3.2內(nèi)部設(shè)有頂端線(xiàn)速度10m/s以上的混合工具時(shí)，混合機(jī)應(yīng)按5.2采取粉塵防爆措施。

6.4人孔與檢查口

6.4.1人孔或檢查口的蓋板強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)備本體強(qiáng)度。

6.4.2當(dāng)可燃性粉塵的*小點(diǎn)燃能量小于或等于10mJ時(shí)，人孔或檢查口的蓋板(門(mén))應(yīng)與其所屬主體工藝設(shè)備跨接并接地。

7 粉碎系統(tǒng)要求

7.1應(yīng)在粉碎設(shè)備進(jìn)料端或上游設(shè)置除去物料中可能產(chǎn)生點(diǎn)火源的雜物的裝置。

7.2處理*小點(diǎn)燃能量小于10 mJ粉塵的氣流粉碎系統(tǒng)應(yīng)采取氣氛惰化措施。

7.3通過(guò)直接接觸物料來(lái)實(shí)現(xiàn)粉碎的機(jī)械粉碎機(jī)，應(yīng)在內(nèi)部或出料口設(shè)置溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)，當(dāng)溫度超過(guò)設(shè)定值時(shí)應(yīng)能發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并采取預(yù)定的應(yīng)急響應(yīng)措施，例如停機(jī)。

7.4當(dāng)用于以下物料時(shí)，線(xiàn)速度大于30m/s的機(jī)械磨應(yīng)采用氣氛惰化措施：

a）可燃性金屬物料；

b）硅粉等爆炸特性與金屬粉類(lèi)似的物料；

c）粉碎后*小點(diǎn)燃能量小于10 mJ的物料。

8 輸送系統(tǒng)要求

8.1 一般要求

8.1.1機(jī)械輸送設(shè)備的出料口或出料口下的溜管應(yīng)設(shè)置堵料監(jiān)測(cè)與報(bào)警裝置。當(dāng)出現(xiàn)堵料時(shí)，應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)并按預(yù)定的程序停機(jī)。

8.1.2當(dāng)非封閉式皮帶機(jī)跨越建(構(gòu))筑物時(shí)，容納皮帶機(jī)的廊道不應(yīng)設(shè)置在地下。

8.1.3當(dāng)可燃性粉塵的*小點(diǎn)燃能量小于或等于3mJ時(shí)，氣力輸送系統(tǒng)應(yīng)采取氣氛惰化措施。

8.2 斗式提升機(jī)

8.2.1用于*小點(diǎn)燃能量小于或等于100ml物料輸送的斗式提升機(jī)時(shí)，應(yīng)按5.2采取粉塵防爆措施。

8.2.2皮帶驅(qū)動(dòng)的斗式提升機(jī)應(yīng)設(shè)置跑偏監(jiān)測(cè)、打滑監(jiān)測(cè)與報(bào)警裝置。

8.2.3斗式提升機(jī)的頭部和底部應(yīng)設(shè)置檢查口，其設(shè)計(jì)應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：

a)易于檢查和調(diào)整頭部和底部的皮帶跑偏情況；

b)出料溜管堵塞時(shí)，易于檢查并清理；

c)易于清理底部粉塵。

8.2.4斗式提升機(jī)的畚斗應(yīng)采用不產(chǎn)生撞擊火花的材質(zhì)。

8.3固定式皮帶輸送機(jī)

8.3.1當(dāng)作業(yè)能力大于或等于200t/h時(shí)，皮帶輸送機(jī)應(yīng)設(shè)置跑偏監(jiān)測(cè)和打滑監(jiān)測(cè)裝置。

8.3.2皮帶輸送機(jī)的皮帶及軸輥防滑層的表面電阻率應(yīng)不大于10^8Ω/m2。

8.3.3皮帶輸送機(jī)的皮帶應(yīng)阻燃和耐油，皮帶的阻燃性能等級(jí)應(yīng)不低于（GB/T10822規(guī)定的K{3}級(jí)。

8.4封閉式輸送機(jī)

8.4.1封閉式的皮帶機(jī)和刮板機(jī)應(yīng)設(shè)置吸塵口與檢查口。

8.4.2螺旋輸送機(jī)或刮板輸送機(jī)應(yīng)設(shè)置堵料監(jiān)測(cè)裝置，當(dāng)出現(xiàn)堵料時(shí)應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)并停止輸送系統(tǒng)運(yùn)行。

8.4.3下列情況不應(yīng)使用具有非金屬殼體的可彎曲螺旋輸送機(jī)：

a）存在異態(tài)混合物；

b）處理的粉塵為導(dǎo)電性粉塵；

c）處理物料的*小點(diǎn)燃能量小于或等于3 mJ;

d）絕緣部件會(huì)造成導(dǎo)電部件與接地的隔離；

e)絕緣涂層或薄膜的擊穿電壓超過(guò)4 kV。